搜索基于ANSYS的桿形件正擠壓組合凹模優(yōu)化設計
2013-06-22 by:廣州有限元分析、培訓中心-1CAE.COM 來源:仿真在線
關鍵字:組合凹模 直徑 ANSYS 優(yōu)化設計
應用大型有限元分析軟件ANSYS提供的參數(shù)化分析功能和優(yōu)化方法,建立組合凹模的參數(shù)化模型,從優(yōu)化設計的角度出發(fā),確定設計變量、狀態(tài)變量和優(yōu)化目標,進行優(yōu)化設計,并對優(yōu)化結(jié)果進行評價。
1 引言
近年來,擠壓技術在國內(nèi)外迅速發(fā)展和廣泛應用,擠壓模具是擠壓技術的關鍵,不僅決定產(chǎn)品的形狀大小、尺寸精度和表面狀態(tài),還影響產(chǎn)品的組織性能。擠壓時,凹模在靜態(tài)高壓、強烈沖擊和巨大摩擦作用下,其應力是復雜的抗張、抗壓和剪切的聯(lián)合應力,工作條件十分惡劣。因此,凹模的設計是模具設計中至關重要的部分,其設計的合理性直接影響到模具的壽命。
為提高凹模的承載能力,防止縱向裂紋產(chǎn)生,生產(chǎn)中普遍采用預應力組合凹模。合理選擇多層壓配組合冷擠壓凹模各層結(jié)構尺寸和相鄰層之間的預緊力是提高其承載能力、或在滿足工作壓力的前提下,減少凹模的結(jié)構尺寸和提高模具壽命的關鍵。
本文以三層組合凹模為例,使用大型通用有限元分析軟件ANSYS進行優(yōu)化。該軟件提供了豐富的結(jié)構單元、接觸單元、熱分析單元及其他特殊單元,能解決結(jié)構靜力、結(jié)構動力、結(jié)構非線性、DYNA應用、熱分析、耦合場分析等問題,是實現(xiàn)多場及多場耦合分析,實現(xiàn)前后處理、求解及多場分析一體化并具有多物理場優(yōu)化的大型FEA軟件。
2 優(yōu)化問題的數(shù)學模型
優(yōu)化設計是尋找確定最優(yōu)設計方案的技術,該方案可以滿足所有的設計要求,而所需的支出量最小。優(yōu)化設計前,必須指定設計變量(DVs)、狀態(tài)變量(SVs)和目標函數(shù)。
一個設計方案可以用一組基本參數(shù)的數(shù)值來表示,某些參數(shù)可以預先取為定值,這樣,對這個方案來說,它們就成為設計常數(shù),而除此外的基本參數(shù)則需要在優(yōu)化設計過程中不斷進行修改、調(diào)整,一直處于變化狀態(tài),這些基本參數(shù)稱作設計變量,又叫優(yōu)化參數(shù)。設計變量可以用一個列向量表示:
一個可行設計必須滿足某種設計限制條件,這些限制條件稱為約束,狀態(tài)變量(SVs)就是設計要求滿足的約束條件,它們是設計變量的函數(shù)。約束函數(shù)有的可以表示成顯式形式,即反映設計變量之間明顯的函數(shù)關系;有的則只能表示成隱式形式,需要通過有限元法或動力學計算求得。約束從數(shù)學上可分為等式約束
和不等式約束
≤0。
目標函數(shù)
是評價設計的標準,它是設計變量的函數(shù)。優(yōu)化設計總是使目標函數(shù)最小化。因此,在明確設計變量、約束條件和目標函數(shù)之后,優(yōu)化問題可以表示成一般的數(shù)學形式:求設計變量
,使 
,且滿足約束條件:
≤ 0 
3 組合式凹模的優(yōu)化設計
在組合凹模的優(yōu)化設計中,設計變量為各圈的直徑和配合處的過盈量。優(yōu)化的目標函數(shù)應根據(jù)實際情況確定,對兩層組合式凹模來講,如果內(nèi)層凹模和加強圈均用合金工具鋼制成,那么應以內(nèi)層凹模及加強圈在工作內(nèi)壓下同時屈服為目標函數(shù);若內(nèi)層凹模用硬質(zhì)合金等脆性材料制成,則應以內(nèi)層凹模不允許出現(xiàn)拉應力為目標進行優(yōu)化;對三層或三層以上的組合凹模,一般皆根據(jù)內(nèi)層凹模和加強圈同時屈服為目標進行優(yōu)化,這就可以達到充分利用各圈材料強度的目的。
4 三層組合凹模優(yōu)化實例
4.1 問題描述
本文對三層桿形件正擠壓組合凹模進行優(yōu)化。鑲塊1材料為高速工具鋼W6Mo5Cr4V2,許用應力[σ]1=2400MPa;模芯2為合金工具鋼Cr12Mo,許用應力[σ]2=1800MPa;壓套3采用合金結(jié)構鋼30CrMnSiA,,許用應力[σ]3=1100MPa。
初始設計中鑲塊1與模芯2之間的過盈配合Z12=0mm,模芯2與壓套3之間的過盈配合Z23=0.18mm?？紤]到擠壓時鑲塊的彈性變形(軸向壓縮),鑲塊比模芯高出0.7mm,等于鑲塊的壓縮變形量,以保證擠壓時鑲塊不低于也不高于模芯,不至于在擠壓件上留有擠壓痕跡。其它尺寸見表1。各層材料的彈性模量E=2.1×105 MPa,泊松比γ=0.3,工作內(nèi)壓P1=1200MPa,其工作示意圖見圖1。
4.2有限元模型
進行有限元分析時,根據(jù)凹模的對稱性,取1/4建模,在側(cè)面上施加對稱約束,對凹模下表面節(jié)點上施加UY = 0的約束,在型腔內(nèi)表面上施加均布載荷,壓強值為2000MPa。對于三層組合凹模,容易得到內(nèi)中層、中外層之間的匹配面為接觸對,在建模過程中,需按照接觸問題來處理。有限元分析模型見圖2。
4.3 優(yōu)化數(shù)學模型
優(yōu)化的設計變量為各層外徑d1、d2、D以及配合處的過盈量Z12、Z23。
根據(jù)第三強度理論,等效應力
,當
時材料屈服。取各層的等效應力為狀態(tài)變量,要求滿足條件
≤ 
]。
優(yōu)化目標為三層同時屈服,為此取各層內(nèi)壁上等效應力與其屈服極限的相對誤差的最大值為目標函數(shù),即:
, 表示第i層筒壁。優(yōu)化過程中通過對目標函數(shù)的最小化達到各層同時屈服。
4.4 優(yōu)化結(jié)果
ANSYS優(yōu)化結(jié)果為:d1=19.907mm、d2=45.953mm、D=96.498mm,過盈量Z12=0.002mm、Z23=0.114mm,此時,各層的最大等效應力分別為2188.7MPa、1662.6MPa、1056.1MPa,均為其許用應力的90~96%,材料達到同時屈服。應力分布如圖2所示。
4.5 與Lame公式優(yōu)化結(jié)果的比較
以三層同時屈服為優(yōu)化目標,用厚壁筒理論[1]對三層組合凹模進行優(yōu)化的結(jié)果為:
將d=3.89mm代入公式中,可以得到理論解。再將其與ANSYS優(yōu)化結(jié)果進行比較(見表2)?？梢钥闯?ANSYS的優(yōu)化結(jié)果與理論解的相對誤差不大,且凹模的總體積結(jié)果優(yōu)于理論解結(jié)果。
5 結(jié)束語
(1)本文用ANSYS軟件對三層組合式凹模進行了優(yōu)化,從優(yōu)化設計的角度給出了設計變量、狀態(tài)變量和目標函數(shù)。
(2)結(jié)果可見,優(yōu)化后各層擠壓筒內(nèi)的應力分布比較合理,各層同時達到屈服,滿足了設計目標。
(3)通過對均布內(nèi)壓力作用下的三層組合凹模的優(yōu)化設計以及理論驗證,證明這種優(yōu)化方法的可行性,為非均布載荷作用下的擠壓組合凹模優(yōu)化設計提供了思路。
參考文獻
[1] 楊長順.冷擠壓模具設計[M]. 北京:國防工業(yè)出版社,1994.4~227
相關標簽搜索：基于ANSYS的桿形件正擠壓組合凹模優(yōu)化設計 Fluent、CFX流體分析 HFSS電磁分析 Ansys培訓 Abaqus培訓 Autoform培訓 有限元培訓 Solidworks培訓 UG模具培訓 PROE培訓 運動仿真
