搜索proe組件的分模方法與技巧
2013-05-03 by:廣州有限元分析、培訓(xùn)中心-1CAE.COM 來源:仿真在線
1 前言
在proe中只能對單個零件進行分模,即使是一模多腔也只是把單個零件作多個行腔的布置而已,而不能把多個不同零件布置在同一模坯上,即不能直接對組件進行分模。如果想通過把組件分開,一個一個零件的進行分摸,然后把各個零件的模具體積塊進行裝配和合并來生成一個一模多腔的模具型腔,這樣做是可以,但麻煩且費時。而采用另一種分模方法——組件分模法效果較好。
2 組件分模實例
以圖1組件來簡單介紹組件分模的步驟及技巧。
圖1 組件
(1)建立工作目錄ZJ,把圖1的兩個零件放在工作目錄中以便調(diào)用(見圖2)。
圖2 建立工作目錄
(2) 新建組件文件:新建→選擇組件模塊/設(shè)計→輸入文件名ZJ→確定。
(3) 加載零件到組件ZJ:裝配→選擇零件→最后裝配成如圖3所示。
圖3 裝配圖
(4)兩個零件合并成一個零件:編輯→元件操作→合并→選擇零件→確定(結(jié)果與圖3一樣,只是其中一個零件中包含兩個零件) 。
(5) 新建分模文件:新建→選擇制造模塊/模具型腔→輸入文件名目→確定。
(6) 加載剛才合并后的零件:模具→模具型腔→定位參照零件→選擇剛才合并后的零件→確定→單擊"參照模型起點與定向" 的箭頭,在動態(tài)環(huán)境里選擇零件的CS2坐標(biāo)系,則系統(tǒng)會默認Z軸為開模方向→確定(見圖4、5) 。
圖4 定位參照零件
圖5 設(shè)置開模方向
(7) 建立毛坯工件:模具型腔→創(chuàng)建→工件→ 自動→在"模具原點"的下框中選擇"mold-ref-csys "→在"整體尺寸"的框中輸入合適的尺寸→確定(見圖6)。
圖6 自動創(chuàng)建毛坯工件
(8) 收縮率的計算:收縮→按尺寸→設(shè)置/復(fù)位→所有尺寸→在對話框中輸入0.006→確定→收縮信息(可以看到收縮成功與否,見圖7)。
圖7 收縮率計算
(9) 創(chuàng)建分型面:分型面→創(chuàng)建→命名后" 確定"→增加→復(fù)制(只能復(fù)制單個零件的)→選擇曲面組→確定→延拓→沿方向→分別延拓分型面的邊界線→確定。再以相同的步驟創(chuàng)建第二個分型面。
(10) 合并分型面:分型面→修改→選擇第二個分型面→確定(見圖8)。
圖8 合并后的分型面
(11) 分割體積塊:模具體積→分割→完成→選擇剛合并的分型面→確定。
(12) 抽取元件:模具元件→抽取→選擇所有體積塊→確定。
(13) 開摸摸擬:模具→模具進料口→定義間距→定義移動→選擇其中一個元件→選取一條邊來定義移動方向→輸入移動的距離60→確定(見圖9)。
圖9 開模模擬
3 結(jié)束語
通過對組件的重新裝配、合并等操作,就可以實現(xiàn)對組件的分模了。其實對組件的重新裝配,就是對組件的各個零件進行模具型腔的布置;對組件進行合并操作,就是使組件變成能進行分模操作的零件。
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