搜索CREO3.0 M050新增功能介紹15（10-14）
2016-12-31 by:CAE仿真在線 來源:互聯(lián)網(wǎng)
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CREO3.0 M050新增功能介紹
CREO3.0 M050—基礎(chǔ)模塊功能介紹(1)
CREO3.0 M050—設(shè)計探索功能介紹(2) |
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Advanced Framework Design新增功能介紹(10): 組裝和測量得到了改進 復(fù)制子裝配變得更為容易 更多選項可從快捷菜單進行訪問 組裝和測量得到了改進 在定義連接器或設(shè)備元素時,可以更輕松地對連接器和設(shè)備元素進行組裝和測量。 優(yōu)點和說明 連接器和設(shè)備元素的組裝更為容易。您可以在一個操作中選擇全部所需參考。另一項改進就是能夠在定義連接器或設(shè)備元素時對其進行測量。測量方法有三種: ? 選擇 2 個點或 2 條線來測量距離。測量將自動插入到活動輸入面板中,并顯示在消息區(qū)域中。 ? 選擇一條線來測量曲線長度。 ? 選擇一個圓柱來測量直徑。 復(fù)制子裝配變得更為容易 優(yōu)點和說明 復(fù)制子裝配變得更為容易。復(fù)制子裝配時,“復(fù)制元件定義”(CopyComponent Definition) 對話框?qū)⒋蜷_。在此對話框中,您可以鍵入裝配的新名稱、選擇要復(fù)制的元件以及鍵入一個或多個元件的新名稱。也可以單擊“自動選擇”(Automatic Selection) 僅選擇所需零件以及排除標(biāo)準(zhǔn)零件 (如螺釘和螺母等)。要在模型窗口中選擇或移除元件,請使用加號或減號按鈕。定義完成后,便可在其他任意配置文件中構(gòu)建新的子裝配。只需應(yīng)用接頭即可調(diào)整新的子裝配。 更多選項可從快捷菜單進行訪問 您可以通過訪問快捷菜單中的多個選項來執(zhí)行多個任務(wù)。 優(yōu)點和說明 您可以通過單擊鼠標(biāo)右鍵和使用快捷菜單來執(zhí)行多項操作。例如,可以一次修改一個或多個輪廓的截面尺寸。也可以修改連接器或設(shè)備元素?？墒褂每旖莶藛紊系倪x項來定位、移動、復(fù)制、替換、重新組裝和刪除輪廓。這通過減少您打開“配置文件”(Profiles) 對話框的次數(shù)來提高效率。 |
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電氣設(shè)計新增功能介紹(11): “纜”中的束過渡 PTC Creo View 中纜的支持得到了增強 裝配的 ECAD 子類型 ECAD 剛撓性電路板 線束制造 “纜”中的束過渡 用戶界面位置:單擊“纜”(Cabling) ? “創(chuàng)建束”(Create Bundle)。 優(yōu)點和說明 纜設(shè)計支持束過渡。例如,您可以在有一條主路徑之處創(chuàng)建束過渡,隨后便會有多條纜退出至左側(cè)區(qū)域。左側(cè)區(qū)域為將發(fā)生束過渡的區(qū)域。您可通過將“纜束選項”(BUNDLE OPTS) 設(shè)置為“倒圓角”(Round) 和“沿路徑”(Along Path)來創(chuàng)建束。單擊“中心線”(Centerline),然后選擇起止位置。從“纜束選項”(BUNDLE OPTS) 中選擇除“網(wǎng)絡(luò)”(Network) 線之外的所有線,然后接受所有默認(rèn)值。創(chuàng)建束后可以看到,退出線時會有一個過渡,且束會變得更小。過渡束由下列配置選項控制: ? bundle_transition_create_method - 此選項被設(shè)置為自動。 ? cable_bundle_transition_length - 過渡長度通過大直徑與百分比的乘積公式控制。默認(rèn)百分比為 50。 PTC Creo View 優(yōu)點和說明 如果將 PTC Creo Parametric 裝配保存為 .pvz 文件并在 PTC Creo View 中將其打開,則線束將被斷成離散線。您可以單獨選擇每條線,然后按下 F7 查看各條線的參數(shù)。裝配的 ECAD 子類型有一種可用于 ECAD 設(shè)計的新裝配子類型。 用戶界面位置:單擊“文件”(File) ? “新建”(New) ? “裝配”(Assembly) ? ECAD 優(yōu)點和說明 借助新的 ECAD 子類型,PTC Creo Parametric 和 PTC Windchill 可以區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)裝配和 ECAD 裝配。選擇 ECAD 子類型時,將會提供特定于 ECAD 的用戶界面,以便能夠有效地創(chuàng)建電路板輪廓。要組裝機電元件,可以選擇電路板的頂面或底面,然后選擇 X 和 Y 參考。隨后可將機電元件拖動至所需位置。 ECAD 剛撓性電路板 有一種新解決方案,可用于創(chuàng)建剛撓性電路板設(shè)計。 用戶界面位置:單擊“文件”(File) ? “新建”(New) ? “裝配”(Assembly) ?ECAD。 優(yōu)點和說明 這種新的 ECAD 剛撓性解決方案提供了一種專用于創(chuàng)建剛撓性電路板的用戶界面。要創(chuàng)建撓性區(qū)域,可單擊“平整”(Flat),選擇電路板的某個區(qū)域,然后編輯尺寸來定義其形狀。定義形狀后,單擊“連接”(Join) 來連接剛性區(qū)域與撓性區(qū)域。單擊“平整形態(tài)預(yù)覽”(Flat Pattern Preview) 預(yù)覽電路板并檢查是否存在重疊區(qū)域和不鄰接的電路板區(qū)域。再次單擊“平整形態(tài)預(yù)覽”(FlatPattern Preview) 關(guān)閉預(yù)覽?？梢詣?chuàng)建其他 ECAD 特征,如安裝孔和 ECAD區(qū)域等。所有的設(shè)計工作均在折彎狀態(tài)下完成。定義電路板后,可以激活ECAD 裝配。單擊“平整形態(tài)”(Flat Pattern) 查看電路板的平整狀態(tài)?？梢钥吹?ECAD 區(qū)域和孔在平整狀態(tài)下發(fā)生了移動。再次單擊“平整形態(tài)”(FlatPattern) 返回至折彎狀態(tài)?？梢栽L問 ECAD 協(xié)作并導(dǎo)入折彎狀態(tài)下的所有ECAD 設(shè)計更改。將元件組裝到電路板的各個剛性區(qū)域。然后可以退出“ECAD 協(xié)作”,并單擊“平整形態(tài)”(Flat Pattern),以預(yù)覽平整狀態(tài)并檢查平整狀態(tài)下的元件、 ECAD 區(qū)域和 ECAD 孔。 線束制造 有一種新型開箱即用解決方案,適用于所有從事主動性維護工作的纜客戶。 用戶界面位置:單擊“應(yīng)用程序”(Applications) ? “線束制造”(Harness Mfg)。 優(yōu)點和說明 可輕松地為您的 3D 纜線束創(chuàng)建制造文檔。選擇“應(yīng)用程序”(Applications) ?“線束制造”(Harness Mfg) 打開 Harness Manufacturing Extension 對話框?？墒褂么藢υ捒蛑械倪x項來執(zhí)行下表中的所述操作: ? “線束”(Harness) - 選擇想要創(chuàng)建制造文檔的線束。 ? “子線束”(Subharness) - 選定線束包含子線束時,選擇該子線束。 ? 繪圖模板 - 單擊 并瀏覽至模板或不執(zhí)行任何操作而接受默認(rèn)模板。 ? “折彎擬合”(Bend to fit) - 折彎平整線束以使其適合頁面大小。 ? “修飾”(Cosmetics) - 選中此復(fù)選框以包括修飾特征,或清除此復(fù)選框以不包括修飾特征。 “物料清單”(BOM) 中采用的默認(rèn)參數(shù)有索引、數(shù)量、模型名稱和說明。對于“模型‘說明’”(Model "Description") 參數(shù),可以映射 3D 零件的任意相應(yīng)屬性來填充 BOM。如果對您的設(shè)置感到滿意,請單擊“平整線束”(FlattenHarness)。將生成一份完整詳細(xì)的繪圖,其中包含下表中描述的各項: ? 起止列表 ? 每個元件的全尺寸視圖和參考指定信息 ? 以前使用的頁面模板 ? 每個連接器的引腳視圖 ? 3D 裝配環(huán)境中線束的三維視圖 |
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新增制造 (NC 制造)功能介紹(12): 體積塊銑削的新用戶界面 粗加工步驟中的連接得到了增強 軌跡銑削的新用戶界面 切割線銑削的刀具軸控制 多任務(wù)加工 錐形螺紋銑削 體積塊銑削的新用戶界面 “體積塊銑削”(Volume Milling) 的新用戶界面已實現(xiàn)現(xiàn)代化,其中包括標(biāo)準(zhǔn)的PTC Creo 功能區(qū)。 用戶界面位置:單擊“銑削”(Mill) ? “粗加工”(Roughing) ? “體積塊粗加工”(Volume Rough)。 優(yōu)點和說明 “體積塊銑削”(Volume Milling) 用戶界面已實現(xiàn)現(xiàn)代化。它與“粗加工”(Roughing) 一起位于“粗加工”(Roughing) 組中。單擊“銑削”(Mill) ? “粗加工”(Roughing) ? “體積塊粗加工”(Volume Rough) 來查看新的“體積塊銑削”(Volume Milling) 用戶界面,并體驗簡化的工作流。在此示例中,可選擇參考“銑削窗口”(Mill Window),然后復(fù)制現(xiàn)有 NC 序列的參數(shù)以獲得可開始進行處理的刀具路徑。要獲得視覺反饋并預(yù)覽您正在定義的刀具路徑,請單擊 。您可從“刀具運動”(Tool Motions) 訪問一組命令來準(zhǔn)確地定義進刀和退刀,或添加 CL 命令。要編輯切削,請單擊“刀具運動”(Tool Motions) 選擇切削,然后單擊“編輯”(Edit) 打開“體積塊銑削”(Volume Milling Cut) 對話框。您可以在此對話框中執(zhí)行一些操作,例如更改不同區(qū)域的加工順序。通常,在創(chuàng)建體積塊銑削刀具路徑時會掃描幾何、識別區(qū)域、定義刀具軌跡 以及應(yīng)用進刀和退刀操作。在“體積塊銑削”(Volume Milling Cut) 對話框中,單擊“區(qū)域”(Regions) ? “顯示區(qū)域”(Show Regions),然后單擊區(qū)域編號來查看在“圖形”窗口中突出顯示的選定區(qū)域。單擊向上和向下箭頭來更改各區(qū)域的切削順序。單擊“預(yù)覽”(Preview) ? “CL 數(shù)據(jù)”(CL Data) 來查看整個刀具路徑的“CL 數(shù)據(jù)”(CL Data)。單擊“CL 數(shù)據(jù)”(CL Data) 中的線,刀具對應(yīng)的位置即會突出顯示在“圖形”窗口中。 粗加工步驟中的連接得到了增強 新增了兩個用于優(yōu)化“粗加工”(Roughing) 步驟中的連接的加工參數(shù)。 用戶界面位置:單擊“銑削”(Mill) ? “粗加工”(Roughing) ? “體積塊粗加工”(Volume Rough)。 優(yōu)點和說明 退刀通常發(fā)生在“粗加工”(Roughing) 步驟中,例如在“體積塊銑削”(VolumeMilling) 中以恒定載荷掃描類型創(chuàng)建的退刀。此示例將窗口用作參考即是這種情況。例如,在這些實例中,刀具一直上升到退刀平面。要使刀具以切削速度停留在曲面上而不退刀,可以設(shè)置加工參數(shù) MIN_RETRACT_DISTANCE。例如,如果為 MIN_RETRACT_DISTANCE 鍵入一個相對于零件本身較高的值,則刀具會盡可能停留在一個特定區(qū)域的曲面中,而不會退刀。但各區(qū)域間的退刀應(yīng)繼續(xù)進行。這樣有助于優(yōu)化連接,具體方法是消除體積塊銑削、粗加工和重新粗加工序列中的多次退刀。在其他情況下,例如在加工硬質(zhì)材料時,可使刀具略微上升而不讓其停留在曲面上。這些小幅度提刀都是針對先前定義的以使刀具停留在曲面的區(qū)域而言的。對于此操作,設(shè)置參數(shù)“提升刀具間隙”(LIFT_TOOL_CLEARANCE)。如果鍵入一個較小的值,例如 0.3,則刀具將通過弧段或螺旋線上升而提刀一小段距離。刀具以快速進給速度迅速經(jīng)過材料上方,并以切削速度重新開始切削材料。這兩個加工參數(shù)可提高粗加工序列的效率。 軌跡銑削的新用戶界面 從一個入口即可點訪問基于軌跡的刀具路徑。因此您可以輕松地定義刀具路徑,在刀具路徑間切換。您可以即時定義刀具軸,然后在工作時,在“圖形”窗口中查看定義結(jié)果。 用戶界面位置:單擊“銑削”(Mill) ? “軌跡銑削”(Trajectory Milling)。 優(yōu)點和說明 通過一個命令即可創(chuàng)建 3 軸、 4 軸和 5 軸軌跡刀具路徑。單擊“銑削”(Mill) ? “軌跡銑削”(Trajectory Milling) 打開“軌跡”(Trajectory) 選項卡。在“軌跡”(Trajectory) 選項卡中,從最左邊的框中選擇 3 軸、 4 軸或 5 軸加工。默認(rèn)為 3 軸加工。例如,您可能要從刀具列表中選擇球端銑削,例如BEM_4,然后單擊“刀具運動”(Tool Motions) ? “曲線切削”(Curve Cut) 打開“曲線切削”(Curve Cut) 對話框。選擇曲線,然后從“曲線切削”(Curve Cut) 對制造 (NC 制造) 話框設(shè)置選項,例如“偏移切削”(Offset Cut) 和“待加工側(cè)”(Side to Machine)以獲得所需的刀具路徑。然后,單擊“確定”(OK) 創(chuàng)建 3 軸軌跡。要將此刀具路徑從 3 軸軌跡更改為 4 軸軌跡,請選擇 4 軸加工。請注意,“軸控制”(AxisControl) 選項卡以黃色突出顯示。這表示您需要提供參數(shù)或參考,而且在此情況下,收集器還需要一個平面。單擊“軸控制”(Axis Control),然后選擇平面。您選擇的平面將出現(xiàn)在“軸控制平面”(Axis Control Plane) 框中。打開“播放路徑”(PLAY PATH) 對話框,然后播放路徑。可以使用選定的平面看到已定義的 4 軸軌跡。關(guān)閉此對話框,再次單擊“軸控制”(Axis Control),然后單擊零件的另一個平面,這時會發(fā)現(xiàn)刀具軸控制起來非常容易。再次播放路徑使用選定平面來查看新的 4 軸軌跡。對于另一個示例,選擇 5 軸加工,然后單擊“刀具運動”(Tool Motions) ? “編輯”(Edit) ? “軸控制”(Axis Control)。在“控制類型”(Control Type) 框中,選擇“所在位置”(At a Location)。選擇此選項后,可以即時創(chuàng)建所需數(shù)量的軸來控制刀具傾斜。為此,請先選擇曲線上的點,然后預(yù)覽刀具和刀具軸。您可以使用定義軸的拖動器定義刀具的傾斜角與引導(dǎo)角。此外,還可以動態(tài)方式查看從一個軸到另一個軸的過渡過程。單擊“確定”(OK),然后再次播放路徑來查看結(jié)果。 使用“軌跡銑削”(Trajectory Milling) 定義拐角條件很簡單。例如,選擇 3 軸加工,然后單擊“刀具運動”(Tool Motions) ? “曲線切削”(Curve Cut)。選擇曲線,單擊“偏移切削”(Offset Cut) 復(fù)選框,然后選擇“待加工側(cè)”(Side to Machine)。從“拐角條件”(Corner Conditions) 下的“曲線切削”(Curve Cut) 對話框中,選擇下列拐角類型之一: ? 尖角 ? 圓角 ? 倒角 ? 環(huán) ? “直線”(Straight) 需要提供的值因所擇的拐角類型而異。如果正在創(chuàng)建“環(huán)”(Loop) 曲線,那么“凸半徑”(Convex Radius) 的值為正時,會將環(huán)放置在某一側(cè);其值為負(fù)時,會將環(huán)放置在另一側(cè)。使用這些增強功能可以更高效地創(chuàng)建出更好的刀具路徑。 切割線銑削的刀具軸控制 您可以即時定義刀具軸,并使用拖動器在外側(cè)輪廓上定義進刀點和退刀點。 用戶界面位置:單擊“銑削”(Mill) ? “銑削”(Milling) ? “切割線銑削”(Cut LineMilling)。 優(yōu)點和說明 在用戶界面中,“切割線銑削”(Cut Line Milling) 與“曲面銑削”(Surface Milling)是彼此獨立的。在此示例中,之前已創(chuàng)建一條切割線,這樣,在“模型樹”中選擇該切割線,然后單擊“銑削”(Mill) ? “銑削”(Milling) ? “切割線銑削”(CutLine Milling)。單擊“切割線”(Cut Lines),然后選中“自動切割線”(AutoCutline) 復(fù)選框來自動創(chuàng)建切割線的內(nèi)側(cè)和外側(cè)定義。在“切割線銑削”(CutLine Milling) 選項卡中,單擊 預(yù)覽結(jié)果。如果看到的不是您預(yù)期的結(jié)果,則可轉(zhuǎn)至“參數(shù)”(Parameters),然后進行一些更改。可在“圖形”窗口中預(yù)覽更改結(jié)果。再次單擊“切割線”(Cut Lines),然后選擇“內(nèi)部切割線”(InnerCutline)。在“圖形”窗口中,請注意與內(nèi)部切割線相關(guān)的小拖動器。您可以將之前自動創(chuàng)建的中心點拖動到一個新位置。如果單擊“外部切割線”(OuterCutline),則“圖形”窗口中將出現(xiàn)另一個控件,您可以使用該控件來控制刀具開始切削材料的位置。定義 5 軸切割線時,可以控制軸。單擊“軸控制”(Axis Control)。默認(rèn)情況下,切割線垂直于曲面,但如果選擇了“所在位置”(At a Location),則您可以使用拖動器選擇不同的位置點。在“圖形”窗口中控制刀具的“引導(dǎo)角”(LeadAngle) 和“傾斜角”(Tilt Angle)。您可以即時定義所需數(shù)量的刀具軸來控制刀具的傾斜情況。 多任務(wù)加工 可定義四個刀頭和兩個主軸。每個刀頭都有自己的一組刀具。任意兩個刀具 路徑間都可以實現(xiàn)同步。 用戶界面位置: ? 單擊“制造”(Manufacturing) ? “工作中心”(Work Center) ? “銑削-車削”(MillTurn)。 ? 單擊“車削”(Turn) ? “區(qū)域車削”(Area Turning)。 ? 單擊“制造”(Manufacturing) ? “操作”(Operations)。 ? 單擊“制造”(Manufacturing) ? “同步”(Synchronization)。 制造 (NC 制造) 優(yōu)點和說明 在“工作中心”(Work Center)、 “操作”(Operations) 和 NC 序列級上對 NC 制造進行重新構(gòu)建,如下列表所述。 ? “工作中心”(Work Center) - 單擊“制造”(Manufacturing) ? “工作中心”(WorkCenter) ? “銑削-車削”(Mill-Turn) 打開“銑削-車削工作中心”(Mill-Turn WorkCenter) 對話框。在此對話框中,“刀頭數(shù)”(Number of Heads) 增加到四,“主軸數(shù)”(Number of Spindles) 增加到二,并且每個刀頭都分配有一組刀具。因此,可在“圖形”窗口中查看主刀軸、子刀軸和四個可配置的刀頭。 ? “操作”(Operations) - 單擊“制造”(Manufacturing) ? “操作”(Operation)。在“操作”(Operation) 選項卡中,單擊“間隙”(Clearance) 定義彼此獨立的“主刀軸退刀”(Main spindle retract) 和“子刀軸退刀”(Sub spindle retract)。單擊“原始點”(Home Point) 定義每個刀頭的原始點。您也可以從“操作”(Operation) 選項卡定義“主刀軸”(Main Spindle) 和“子刀軸”(SubSpindle) 坐標(biāo)系。 ? NC 序列 - 以此為例,是因為它適用于功能區(qū)中的所有 NC 序列,單擊“車削”(Turn) ? “區(qū)域車削”(Area Turning)。從“區(qū)域車削”(Area Turning) 選項卡,您可以分配希望使用的刀頭,選擇刀頭的刀具,將刀具路徑分配給主刀軸或子刀軸以及分配特定的坐標(biāo)系。 同時,同步功能也得到了改進。在“模型樹”中,預(yù)先選擇參考具有兩個或多個刀頭的機床的操作,然后單擊“同步”(Synchronize)。選定操作將保持為突出顯示狀態(tài)?；蛘?右鍵單擊該操作并從快捷菜單中選擇“同步”(Sychronize)?！巴健?Synchronize) 對話框隨即打開,您可以在此對話框中對不同機床刀頭上的工序?qū)嵤┩交Ｕ堊⒁?每個刀頭各對應(yīng)一列。您可以從各個列中選擇刀具路徑,然后單擊鼠標(biāo)右鍵,并選擇“在起點處同步”(Synchronize at start) 或“在某個點處同步”(Synchronize at a point)。如果選擇“在起點處同步”(Synchronize at start),表示同步處理已準(zhǔn)備就緒。而如果選取了“在某個點處同步”(Synchronize at a point),“編輯同步”(EditSynchronization) 對話框會隨即打開。對話框中的每個刀頭都分配有一種顏色,其與“圖形”窗口中所顯示的刀具路徑的顏色相匹配。然后,您可以選擇刀具路徑上的點來同步刀具路徑。單擊“應(yīng)用”(Apply) 添加刀具路徑同步。您也可以從“同步”(Synchronize) 對話框單擊“甘特圖”(Gantt Chart) 來查看圖表格式的同步詳細(xì)信息?？墒褂谩巴健?Synchronize) 對話框底部的控件來播放路徑。 錐形螺紋銑削 可以創(chuàng)建錐形螺紋銑削刀具路徑,例如國家管螺紋錐度 (NPT) 和自定義類型。 用戶界面位置:單擊“銑削”(Mill) ? “銑削”(Milling) ? “螺紋銑削”(ThreadMilling)。 優(yōu)點和說明 在具有“螺紋銑削”(Thread Milling) 刀具路徑的零件中,右鍵單擊“模型樹”中的 NC 序列,然后選擇“編輯定義”(Edit Definition)。在“螺紋銑削”(ThreadMilling) 選項卡中,單擊螺紋類型列表中的 來切削 NPT 螺紋,以獲得標(biāo)準(zhǔn)管道錐度。在這種情況下,由于我們使用的“錐角”(TAPER_ANGLE) 為1.7899 度,因此無需其他參數(shù)。在“圖形”(Graphics) 窗口中可以查看最終的刀具路徑。要切削具有用戶定義錐角的螺紋,請單擊 。因為“錐角”(TAPER_ANGLE)字段為空,所以“參數(shù)”(Parameters) 選項卡突出顯示。為“錐角”(TAPER_ANGLE) 鍵入一個值,然后便可在“圖形”窗口中查看結(jié)果。 |
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模具設(shè)計與鑄造新增功能介紹(13): PTC Creo Mold Analysis 使用延伸曲線創(chuàng)建分型面 使用填充環(huán)創(chuàng)建分型面 拔模分析得到了改進 檢查 3D 深度 PTC Creo Mold Analysis 可以使用 PTC Creo Mold Analysis 來驗證用于制造的零件設(shè)計,以避免出現(xiàn)成型缺陷,如型腔填充不完全。 用戶界面位置:從功能區(qū)的“應(yīng)用程序”(Applications) 選項卡中單擊“模具分析”(Mold Analysis)。 優(yōu)點和說明 可直接在 PTC Creo Parametric 中執(zhí)行模具填充分析。分析結(jié)果將顯示在圖形窗口中?？墒褂米詣泳W(wǎng)格剖分功能來縮短待分析模型的準(zhǔn)備時間。 使用延伸曲線創(chuàng)建分型面 可通過延伸曲線鏈創(chuàng)建分型面。 用戶界面位置:單擊“模具”(Mold) ? “分型面”(Parting Surface) ? “延伸曲線”(Extend Curve)。單擊“鑄造”(Cast) ? “延伸曲線”(Extend Curve)。 優(yōu)點和說明 可更有效地創(chuàng)建分型面。此工具中構(gòu)建了最常用的延伸。每個分型面特征都可應(yīng)用多個延伸集。也支持自動過渡。單擊“創(chuàng)建過渡”(Create Transitions)復(fù)選框自動創(chuàng)建過渡。 使用填充環(huán)創(chuàng)建分型面 可使用封閉的曲線鏈創(chuàng)建分型面。 用戶界面位置:單擊“模具”(Mold) ? “分型面”(Parting Surface) ? “填充環(huán)”(FillLoops);或單擊“鑄造”(Cast) ? “填充環(huán)”(Fill Loops)。 優(yōu)點和說明 可使用封閉環(huán)創(chuàng)建分型面。如需要,可調(diào)節(jié)曲面,使其適應(yīng)某平面或曲面。86 新增功能:PTC Creo Parametric 3.0 拔模分析得到了改進 顯示結(jié)果更加真實,并且支持三色出圖。 用戶界面位置:單擊“分析”(Analysis) ? “拔?！?Draft);單擊“模具”(Mold) ?“拔?！?Draft);或單擊“鑄造”(Cast) ? “拔?！?Draft)。 優(yōu)點和說明 將“顯示樣式”(Display Style) 設(shè)置為“著色”(Shading) 時,拔模分析的結(jié)果會以伴有光照和曲面邊界線的形式顯示。條紋出圖的最小數(shù)量被減至三個。 檢查 3D 深度 可檢查模型上的壁厚變型。 用戶界面位置:單擊“分析”(Analysis) ? “厚度”(Thickness);單擊“模具”(Mold) ? “厚度”(Thickness);或單擊“鑄造”(Cast) ? “厚度”(Thickness)。 優(yōu)點和說明 可執(zhí)行真正的 3D 深度檢查。例如,可標(biāo)識鑄模零件上的關(guān)鍵區(qū)域并進行更改,以避免出現(xiàn)噴丸不足和存在縮痕的成型問題。 |
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鈑金件新增功能介紹(14): “平整成型”和“平整形態(tài)”得到了增強 凹模用戶界面得到了改進 折彎止裂槽方面的改進 “扯裂連接”和“草繪扯裂”工具得到了增強 折彎單個特征中的共面曲面 “平整成型”和“平整形態(tài)”得到了增強 “平整成型”(Flatten Form) 和“平整形態(tài)”(Flat Pattern) 工具得到了增強。用戶界面位置:打開鈑金件,然后單擊“模型”(Model) ? “成型”(Form) ? “平整成型”(Flatten Form) 或“模型”(Model) ? “平整形態(tài)”(Flat Pattern)。 優(yōu)點和說明 “平整成型”(Flatten Form) 和“平整形態(tài)”(Flat Pattern) 工具可容納添加至成型幾何的壁幾何。例如,在包含多個成型特征的模型中,這些成型中有幾個成型可能已經(jīng)切除了幾何,且可能已向這些成型添加了附加壁?！捌秸尚汀?Flatten Form) 支持這些具有附加壁幾的成型。成型得到平整后,輪廓將會被投影至平整平面。如果想要獲得其他結(jié)果,可以先展平連接至成型幾何的附加壁,然后平整成型?！捌秸螒B(tài)”(Flat Pattern) 特征得到了增強,可以先選擇展平附加壁,再平整成型幾何。上述操作可通過單擊“平整形態(tài)”(Flat Pattern) ? “選項”(Options) 中的“展平成型幾何”(Unbend formgeometry) 復(fù)選框控制。 凹模用戶界面得到了改進 “凹模”(Die Form) 工作流實現(xiàn)現(xiàn)代化,與“凸?！?Punch Form) 工具的工作流一致。用戶界面位置:打開鈑金件,然后單擊“模型”(Model) ? “成型”(Form) ? “凹?！?Die Form)。 優(yōu)點和說明 與“凸?！?Punch Form) 工具類似,“凹?！?Die Form) 工具可創(chuàng)建為從屬合并或具有改變成型的選項的獨立繼承,這具體取決于參考模型。除了裝配約束之外,還可以將凹模參考零件快速放置為曲面上坐標(biāo)系,或使用元件界面進行快速放置。默認(rèn)情況下,如果參考模型已配置坐標(biāo)系元件界面,則可選擇曲面和兩個偏移參考來將成型放置為曲面上坐標(biāo)系。您可以修改壓鑄模形狀曲面(即使您尚未在成型模型中定義這些曲面,系統(tǒng)也會自動找到它們),然后選取要排除的壓鑄模模型曲面。還可以將參考模型設(shè)計成支持多個鈑金件厚度,這是因為可在特征而非參考模型中添加倒圓角。您還可以使用元件界面放置凹模。要執(zhí)行上述操作,請將放置類型切換為元件界面,然后放置成型,使其與已定位的坐標(biāo)系重合?？蓜?chuàng)建參考坐標(biāo)系草繪的點陣列。查看用于創(chuàng)建這些成型的參考模型。請注意可將成型放置為曲面上坐標(biāo)系或通過元件界面放置成型的坐標(biāo)系元件界面。另請注意可用于定義參考模型的壓模曲面和排除曲面的鈑金件“注釋特征”(Annotation Feature)。 折彎止裂槽方面的改進 “折彎”(Bend) 工具中的折彎止裂槽處理功能得到了改進。用戶界面位置:打開鈑金件,然后單擊“模型”(Model) ? “折彎”(Bend) ? “止裂槽”(Relief)。 優(yōu)點和說明 折彎止裂槽將自動放置在折彎線的端點處,且可以根據(jù)需要沿折彎線放置。這意味著可以方便快速地將現(xiàn)有壁的一部分折進凸耳中。止裂槽的默認(rèn)類型為“[扯裂]”([Rip])。當(dāng)修剪折彎線的端點時,扯裂止裂槽將自動置于折彎線的端點處。無論您在“止裂槽”(Relief) 對話框中指定了哪種止裂槽,它都會自動進行放置。例如,您可以將止裂槽更改為“長圓形”(Obround),或?qū)⒁粋?cè)止裂槽更改為“無止裂槽”(No relief)。如果選擇了“無止裂槽”(No relief),則折彎止裂槽將延伸至零件邊?！罢蹚潯?Bend) 工具得到了增強,可根據(jù)需要沿折彎線創(chuàng)建折彎止裂槽,以便能夠利用更少的特征更快地創(chuàng)建設(shè)計。您可以指定延伸超出折彎線的止裂槽定義,且這些折彎止裂槽將自動置于折彎凸耳的各側(cè)。之前,此過程需要創(chuàng)建多個特征。 “扯裂連接”和“草繪扯裂”工具得到了增強 創(chuàng)建鈑金件設(shè)計變得更加靈活。 用戶界面位置:打開鈑金件,然后單擊“模型”(Model) ? “扯裂”(Rip) ? “扯裂連接”(Rip Connect) 或“模型”(Model) ? “扯裂”(Rip) ? “草繪扯裂”(SketchedRip)。 優(yōu)點和說明 可使用“草繪扯裂”(Sketched Rip) 和“扯裂連接”(Rip Connect) 在同一曲面的兩個不同輪廓之間創(chuàng)建零寬度扯裂連接。而不再需要將曲面分割成兩個不同的部分。例如,可以輕松地將兩個切口之間的材料車削成折彎凸耳。 折彎單個特征中的共面曲面 可使用“折彎”(Bend) 工具折彎單個特征中的多個共面曲面。用戶界面位置:單擊“模型”(Model) ? “折彎”(Bend)。 優(yōu)點和說明 如果要在共面但不連續(xù)的曲面上草繪一條線,可在這些曲面上創(chuàng)建折彎。例如,可在槽底部的曲面上創(chuàng)建類似的折彎。在這種情況下,可將直邊用作折彎參考,并自零件邊偏移直邊。之后,可通過拖長折彎線來指定其長度,以保證折彎正確的幾何,然后在幾何折彎前預(yù)覽幾何?？赡苄枰诹硪环较蛏戏聪蛘蹚澮缘玫侥Ｍ玫降恼蹚?。要平整此類幾何,請在兩個階段中均對其進行展平。首先,在共面曲面上展平折彎,然后展平槽幾何。 |
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