【模具】如何有效降低試模成本？

2017-02-26 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

在注塑模中,我們目前的模式是設計和制造出模具之后才來試模,往往因工程師經(jīng)驗不足,或者調(diào)機技術員的水平有限,而不斷的修改模具和調(diào)試機器,從而造成各方面不必要的浪費! 試模成本在注塑成本里面占很大的一個比例,下面我們就談談如何有效降低試模的成本。

傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前,由于設計人員憑經(jīng)驗與直覺設計模具,模具裝配完畢后,通常需要幾次試模,發(fā)現(xiàn)問題后,不僅需要重新設置工藝參數(shù),甚至還需要修改塑料制品和模具設計,這勢必增加生產(chǎn)成本,延長產(chǎn)品開發(fā)周期。值得一提的是目前很多注塑模具廠還在沿用這一套過時的做法,可以說在當前模具要求、產(chǎn)品要求不斷提高的大環(huán)境下,已經(jīng)跟不上客戶的要求及交期了。

試模的費用也是非?？捎^的,所以多次或者是不可控制的試模次數(shù)是模具成本管控的一大盲區(qū)。下面我們就談談如何有效降低試模的成本。

一、采用新型的CAE試模技術

CAE技術,完全可以代替試模,技術提供了從制品設計到生產(chǎn)的完整解決方案,在模具制造之前,預測塑料熔體在型腔中的整個成型過程,幫助發(fā)現(xiàn)潛在的問題,有效地防止問題發(fā)生,直接帶來的好處是省時省力、減少試模、修模次數(shù)和模具的報廢率,縮短模具設計制造周期,降低成本提高產(chǎn)品質(zhì)量。

盡管CAE軟件技術的出現(xiàn)使注射模設計從傳統(tǒng)的經(jīng)驗和技藝走上科學化的道路,在一定程度上改變了注射模傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式,但需要指出的是,目前CAE技術并不能代替人的創(chuàng)造性工作,只能作為一種輔助工具幫助人去判斷設計方案是否合理,還難以提供一個明確的改進方向和尺度,仍需通過反復交互(分析一修改一再分析),才能將設計人員的正確經(jīng)驗體現(xiàn)到模具設計中去,而設計方案的確定在很大程度上仍需依靠設計人員的經(jīng)驗和水平,所以需要擁有十分豐富的設計經(jīng)驗和制造加工經(jīng)驗的工程師來運用還是非常必要的。

CAE軟件技術由于存在一定的復雜性,所以被稱為“只有博士才能用好的軟件”,長期得不到普及應用,所以如何普及應用是個重要問題。

二、強大的moldflow模流分析輔助

moldflow軟件是把實際的注塑機搬到電腦上,是在還沒有進行制模或者說在產(chǎn)品的前期階段,都可以進行電腦模擬注塑的,從而發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設計上的不足和模具設計上的不足,通過對產(chǎn)品和模具設計的調(diào)整,來達到節(jié)省反復試模次數(shù),縮短制模周期,降低不必要的浪費的目的!目前很多注塑模具企業(yè)已經(jīng)開始運用,也是目前比較普遍運用的一種輔助軟件。