關(guān)于切削仿真中刀具模型格式的經(jīng)典剖析【深度好文、絕對(duì)原創(chuàng)】

看完圖片之后,相信大家已經(jīng)一目了然它們之間的區(qū)別了。沒錯(cuò),最直觀的差別就在PART那里。那么詳細(xì)有哪些差別呢?我們接著往下看:

IGES格式模型的優(yōu)點(diǎn):

導(dǎo)入到ABAQUS中之后,由于IGES格式不含有裝配信息,那么導(dǎo)入后只有一個(gè)PART。所以不需要定義機(jī)夾式車刀的自身零部件接觸,因此可直接和工件裝配然后仿真。

IGES格式模型的缺點(diǎn):

由于是一個(gè)PART,那么在賦予材料屬性的時(shí)候,就只能賦予一種材料屬性。意味著我們不能將刀片和刀桿賦予不同材料。

而且,由于接口問題,IGES格式導(dǎo)入之后可能會(huì)是一堆面,但是我們?cè)贏BAQUS里面可以轉(zhuǎn)成實(shí)體,通過閉合的面。具體方法如圖5所示:

說完了IGES格式,下面我們?cè)賮碚f一下STEP格式。

STEP格式模型的優(yōu)點(diǎn):

導(dǎo)入到ABAQUS中之后,由于STEP格式含有裝配信息,因此,導(dǎo)入之后會(huì)有多個(gè)PART。這些PART就是我們?cè)赨G等三維建模軟件中裝配時(shí)的各個(gè)部件。這樣我們可以為不同PART賦予的材料屬性,比如給刀片賦予材料A,給刀桿等其他部件賦予材料B。

STEP格式模型的缺點(diǎn):

因?yàn)镾TEP模型是含有裝配信息,在ABAQUS中機(jī)夾式車刀有多個(gè)PART,如圖6所示。那么我們需要在ASSEMBLY模塊將所有的PART裝配起來才可以形成機(jī)夾式車刀。這樣一來,車刀自身就會(huì)形成很多接觸,我們?cè)谧銮邢鞣抡娴臅r(shí)候,就需要去定義車刀自身之間的一些接觸,比如刀片和刀柄之間的接觸,螺栓與刀柄之間的接觸等等。如果我們不需要考慮各部件之間的接觸,也可以通過接觸中的TIE命令將所有部件焊接為一體,如圖7所示。

從圖8-11可以看出在彈出的警告窗口中提示可能是一些小面、影響網(wǎng)格質(zhì)量的內(nèi)容。iges格式的警告要明顯比step格式要多。因此當(dāng)導(dǎo)入到前處理軟件ANSA或者h(yuǎn)ypermesh中時(shí),iges格式的破面也明顯比step格式多。

不僅如此, iges格式的主要問題還有:

1.數(shù)據(jù)文件過大,因此轉(zhuǎn)換時(shí)間過長(zhǎng)。

2.有些集合類型轉(zhuǎn)換不穩(wěn)定。

3.只注意了圖形數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換而忽略了其他信息的轉(zhuǎn)換。

總的來說,iges仍然是目前應(yīng)用最廣泛的3D圖形交換格式,但它的缺點(diǎn)也是我們需要注意的。而step格式不僅包含模型自身的數(shù)據(jù),還包含產(chǎn)品數(shù)據(jù)、裝配數(shù)據(jù)等信息,

例如在proe和ug之間進(jìn)行裝配的轉(zhuǎn)換時(shí),在用step格式轉(zhuǎn)換后得到的仍然是保留的裝配結(jié)構(gòu),而采用iges格式的話,得到的只是一堆面(但可以在ABAQUS中轉(zhuǎn)換成實(shí)體)。

就我們切削仿真而言,最適合的還是STEP格式的模型,因此建議大家以后做鉆削、銑削仿真的時(shí)候先在UG等三維軟件中建模,然后保存成STEP格式再導(dǎo)入ABAQUS進(jìn)行切削仿真。